GQ75高速管式離心機離心力高達16700，分離zui小顆粒為0.5微米，適用于乳濁液的分離和高速度懸浮液的澄清。在澄清懸浮液時，為使卸渣不至過于頻繁，懸浮液的固相含量不超過1%。管式高速離心機，廣泛應用在精細化工、中藥制劑、生物制藥、動植物蛋白果膠提取、油墨噴墨墨水、發(fā)酵菌液、抗生素等工業(yè)生產中工藝過程的設備。
結構: 
GQ75高速管式離心機（圖1）主要有
1. 轉鼓部分；       4. 壓帶輪部分；
2. 機架部分；       5. 滑動軸承組部分；
3. 機頭部分；       6.驅動體部分。
轉鼓由三部分組成：上蓋（8）、帶空心軸、止回閥的底蓋（3）和管狀的轉鼓（19）。轉鼓內沿軸向裝有三棱板（4），使進入轉鼓的液體很快地達到轉鼓的轉動角速度。底蓋上裝有止回閥。被澄清的液體從轉鼓上端出液口排出，進人積液盤（7）（9）再流入槽、罐等容器內。固體則留在轉鼓上，待停機后再清除。
轉鼓及主軸（11）以撓性聯接懸掛在主軸皮帶輪（13）上，主軸皮帶輪與其他部件組成為機頭部分。主軸上端支承在主軸皮帶輪的緩沖橡皮塊上，而轉鼓用聯接螺母（10）懸于主軸下端。轉鼓底蓋上的空心軸插入機架上的一滑動軸承組（2）中，滑動軸承組靠手柄（1）鎖定在機身上；該滑動軸承裝有減震器，可在水平面內浮動。只要將轉鼓與主軸間的聯接螺母擰松，即可把轉鼓從離心機中卸出。離心機的機身（20）等，是轉鼓的保護罩。在機身內壁，裝有冷卻盤管（6）。機身的下部有進料口（22）。物料進入進料口后經噴咀和底蓋的空心軸進入轉鼓。
電動機（18）裝在機架上部，帶動壓帶輪（14）及平皮帶轉動而使轉鼓旋轉。

主要性能和參數

說明：
1）GQ－液固分離型；GF－液液固分離型；Ｒ－機身為不銹鋼；Ｚ-下阻尼無油脂潤滑系統(tǒng)。
2）管式離心機實際生產能力視分物料特性和分離要求而定。
3）如需在低溫下分離的物料，用戶要可選配冷卻盤管，冷源需方自配。
4）離心機可選配調速控制系統(tǒng)，（離心機轉速可調節(jié)）
5）如有物料不能與油脂接觸，可選下阻尼無需油脂潤滑系統(tǒng)。

轉鼓裝配：（圖5）
4.1 將轉鼓從機器上拆下時，必須先將保護套（7）擰在轉鼓上端頭部螺紋上。
4.2 將轉鼓置于托架上。
4.3 下端蓋（1）的裝拆，需以梅花板手旋動，可用木錘敲擊。
4.4 下端蓋上安裝有止回閥（4），須用工具裝拆（左旋螺紋）。
4.5 下端蓋與轉鼓（6）、下端蓋與三棱板（5）之間都有在出廠時的旋緊對齊記號。在每次拆裝時，都需要進行檢查并對齊。（轉鼓上記號與端蓋上記號之間的錯位允許誤差為±6mm） 

 ◆漆布的使用
對于一些需要回收固體的用戶，可以使用漆布。
本公司可為用戶提供漆布。漆布由特殊材料制作，并符合GMP的衛(wèi)生要求。
在生產中，只要將漆布安放到離心機轉鼓的內壁（如下圖）即可。在完成了一個生產周期后，只要將漆布從轉鼓中拉出。離心后的殘留固體將附在漆布上，并與漆布一起取出。只要使用得當，漆布可以重復使用。